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凍干技術(shù)推動寵物食品進入 “鮮肉凍干” 時代，高端產(chǎn)品溢價超 50%?

發(fā)表時間：2025-09-11 12:02

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隨著寵物主對寵物食品 “天然、高蛋白” 需求的升級，凍干技術(shù)成為高端寵物食品的核心工藝支撐，“鮮肉凍干主糧”“功能性凍干零食” 等產(chǎn)品持續(xù)走俏，市場溢價顯著。據(jù)寵物行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2024 年我國高端凍干寵物食品市場規(guī)模達 68 億元，同比增長 75%，其中采用 “鮮肉直接凍干” 工藝的產(chǎn)品占比超 60%，售價較普通寵物食品高出 50%-80%。

傳統(tǒng)寵物凍干食品多以肉粉為原料，營養(yǎng)保留與口感較差，而新一代 “鮮肉凍干” 產(chǎn)品采用 “新鮮肉類直接凍結(jié) + 真空升華” 工藝：選用雞胸肉、牛肉、三文魚等新鮮食材，經(jīng)切割后直接送入 - 40℃超低溫環(huán)境凍結(jié)，避免肉品解凍過程中的營養(yǎng)流失；凍干過程中通過精準控制真空度與升華速率，使肉品形成多孔結(jié)構(gòu)，復(fù)水后能恢復(fù)鮮肉質(zhì)感，蛋白質(zhì)保留率達 95% 以上。國內(nèi)某寵物食品品牌推出的 “凍干三文魚主糧”，采用 100% 新鮮三文魚為原料，每 100g 產(chǎn)品含粗蛋白 42%，上市后迅速成為高端寵物食品類目銷量冠軍，單月銷售額突破 8000 萬元。

為滿足市場需求，多家寵物食品企業(yè)加速擴建凍干生產(chǎn)線，某頭部企業(yè)投資 3 億元建設(shè) “智能化鮮肉凍干車間”，配備 20 條全自動凍干生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達 1.2 萬噸，可實現(xiàn)從鮮肉切割到凍干包裝的全流程無人化操作。行業(yè)專家指出，未來 “鮮肉凍干 + 功能性添加” 將成為主流趨勢，預(yù)計 2026 年高端凍干寵物食品市場規(guī)模將突破 150 億元，占寵物食品整體市場的 18%。

凍干技術(shù)破解海洋食品保鮮難題，“凍干海鮮零食” 打開千億市場

我國海洋食品加工長期受 “保鮮難、運輸貴、附加值低” 制約，而凍干技術(shù)的應(yīng)用為海洋食品產(chǎn)業(yè)升級提供新解法。2024 年以來，山東、福建、廣東等沿海省份的海洋食品企業(yè)紛紛引入凍干設(shè)備，開發(fā)出凍干魷魚絲、凍干蝦干、凍干扇貝等創(chuàng)新產(chǎn)品，推動海洋食品從 “初級加工” 向 “高附加值零食” 轉(zhuǎn)型，預(yù)計 2025 年凍干海洋食品市場規(guī)模將突破 100 億元。

凍干技術(shù)在海洋食品加工中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢：一是大幅延長保質(zhì)期，新鮮海產(chǎn)經(jīng)凍干處理后，水分含量降至 5% 以下，可在常溫下儲存 18 個月，無需依賴冷鏈運輸，物流成本降低 40%；二是保留海洋食品的鮮味與營養(yǎng)，以魷魚為例，傳統(tǒng)烘干工藝會導(dǎo)致魷魚中的牛磺酸損失 30%，而凍干工藝可將損失率控制在 5% 以內(nèi)，且能保留魷魚的天然鮮味，無需添加味精等調(diào)味劑；三是拓展產(chǎn)品形態(tài)，凍干海產(chǎn)可加工成即食零食、代餐配料等，滿足多樣化消費需求。

福建某海洋食品企業(yè)利用凍干技術(shù)開發(fā)的 “凍干蝦仁零食”，選用新鮮南美白對蝦為原料，經(jīng)低溫凍干后制成獨立小包裝零食，每袋僅重 20g，蛋白質(zhì)含量達 60%，上線電商平臺后迅速成為爆款，年銷售額突破 2 億元。同時，該企業(yè)還與高校合作研發(fā) “凍干海鮮代餐粥”，將凍干蝦仁、扇貝與雜糧結(jié)合，推出即食代餐產(chǎn)品，成功打入健康代餐市場。目前，我國已有 50 余家海洋食品企業(yè)布局凍干領(lǐng)域，未來還將探索凍干技術(shù)在海參、鮑魚等高端海產(chǎn)加工中的應(yīng)用，推動海洋食品附加值提升 3-5 倍。

凍干設(shè)備低碳化改造提速，“余熱回收 + 綠電應(yīng)用” 成行業(yè)標配

在 “雙碳” 目標推動下，凍干設(shè)備企業(yè)加大低碳技術(shù)研發(fā)投入，“余熱回收系統(tǒng)”“綠電適配改造” 等技術(shù)廣泛應(yīng)用，推動凍干產(chǎn)業(yè)向綠色低碳方向轉(zhuǎn)型。2024 年，國內(nèi)主流凍干設(shè)備廠商推出的新型設(shè)備平均能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低 25%，碳排放減少 30%，其中多家企業(yè)的產(chǎn)品通過 “國家綠色制造產(chǎn)品” 認證。

凍干設(shè)備低碳化改造主要聚焦兩大方向：一是余熱回收利用，在凍干機的冷凝器與凍干箱之間加裝余熱交換裝置，將升華階段產(chǎn)生的余熱回收至預(yù)凍環(huán)節(jié)，替代部分制冷機組能耗，某設(shè)備廠商研發(fā)的 “高效余熱回收凍干機”，可實現(xiàn)余熱利用率達 60%，每小時節(jié)省電能 15 度；二是適配綠電供應(yīng)，設(shè)備廠商對凍干機組的電氣系統(tǒng)進行改造，使其能兼容光伏、風(fēng)電等綠色電力，同時配備儲能裝置，確保設(shè)備在綠電供應(yīng)不穩(wěn)定時仍能穩(wěn)定運行。山東某凍干食品工廠引入 10 臺 “綠電適配凍干機”，并配套建設(shè) 1 萬平方米光伏屋頂，實現(xiàn)凍干生產(chǎn)用電 100% 來自光伏電力，每年減少碳排放 1200 噸。

為推動行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型，多地政府出臺扶持政策，對采用低碳凍干設(shè)備的企業(yè)給予設(shè)備購置補貼（最高補貼 20%），同時將凍干設(shè)備納入 “節(jié)能技術(shù)推廣目錄”。行業(yè)預(yù)計，到 2027 年，低碳凍干設(shè)備市場滲透率將達 45%，凍干行業(yè)整體碳排放較 2022 年減少 50%，為食品加工行業(yè)實現(xiàn) “雙碳” 目標提供重要支撐。

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